カナタ製作所とSWITCHの「実直なものづくり」とは
大阪・富田林で昭和2年に籐家具からスタートしたカナタ製作所。現在はオリジナル家具ブランド「SWITCH」を展開し、「自分たちが本当に良いと思える家具だけを作る」スタンスを貫いています。
大量生産・低価格とは距離を置き、受注生産と自社一貫製造にこだわるのは、細かなカスタムや品質を守るため。節やひび割れを味として残す木材、児島デニムや倉敷帆布といった個性ある生地を選び、「流行より自分たちの感性」を軸にしたものづくりを続けています。
節やひび割れを“味”に変える、木材選びの現場
SWITCHの工場に入るとまず目に入るのが、ホワイトオークやウォールナットの荒々しい板材たち。職人は節やひび割れをチェックしながら、「どの表情をどの面に持ってくるか」をイメージして選別します。
一般的にはNGとされがちな部分も、「この節は肘置きにしたらかっこいい」「ひび割れはパテではなくあえて見せよう」といった発想で、一本ごとに使い方を決めていきます。素材の個性を消さない加工が、SWITCHらしいラフさと温度感につながっています。
児島デニムと倉敷帆布、生地選定ミーティングの空気感
生地選びの日は、ショールームのテーブルいっぱいに児島デニムやオイルレザー、倉敷帆布のサンプルが並びます。社長・専務、デザイナー、縫製担当が集まり、触り心地や色味、経年変化の出方を確認しながら議論します。
「このデニムは色落ちがきれいだから、あえて明るい木と合わせたい」「この帆布ならアウトドアっぽいソファに合う」と、単なる“張地”ではなく、暮らしのシーンまで想像して決めていくのが特徴。ここでの会話が、そのまま製品の世界観づくりにつながっています。
社長＆専務のアイデアが一脚の家具になるまで
新作の出発点は、社長や専務の「こんなのがあったら自分たちが欲しい」というひと言から始まることが多くあります。ラフスケッチから簡単なモックをつくり、工場で実際に座ったり触ったりしながら修正を重ねていきます。
図面化、木部の試作、張りの検証を経て、細かなディテールまで自社内で詰めていくプロセスは、スピードより納得感重視。時にはボツになることもありますが、「本当に良いと思えるものだけ出す」という基準を共有しているため、決断もブレません。
職人・デザイナー・販売担当、それぞれの1日
職人の1日は、朝のミーティングでその日の受注内容を確認するところから始まります。図面と仕様書を見ながら加工順を組み立て、カスタム指定（座面の硬さ変更、キャスター追加など）を確認して製作に入ります。
デザイナーは、図面作成と試作品チェックに加え、SNS用の写真撮影や展示レイアウトも担当。販売担当は、直営店やオンラインでの問い合わせ対応を通じて、お客様の声を工場へフィードバックします。「作る人」と「売る人」が日常的に情報を行き来させているのが特徴です。
工場見学でチェックしたいポイント
工場見学の際は、単に完成品を見るだけでなく、次のようなポイントを意識すると現場のリアルが伝わりやすくなります。
・木材置き場で、どんな表情の材を使っているか
・縫製スペースで、生地の扱い方や道具の使い込み具合
・試作中の製品がどんなふうにメモやテープで修正されているか
・職人同士や社長・専務との会話の距離感
作業の丁寧さだけでなく、「迷ったときの判断基準」が見えるかどうかも注目してみると、会社の価値観がよく分かります。
面接で伝えると刺さりやすい志望動機のヒント
カナタ製作所が大切にしているのは、「実直なものづくり」と「感性の合うお客様に届けばいい」というスタンスです。志望動機では、
・大量生産ではなく、小ロット・受注生産でじっくり作りたい理由
・節や経年変化など“完璧ではない美しさ”への共感
・作るだけでなく、SNS発信や売り方にも関わりたい思い
といった点を、自分の経験やエピソードと結びつけて話せると伝わりやすくなります。派手な言葉よりも、「続けていける実直さ」を具体的に語ることが、この会社との相性を示す鍵になります。
